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铸锭码垛系统-直线铸锭机

自动脱模设计:气动敲打配合倾斜式模具,铅锭脱模率100%,减少人工脱模,极大加快了生产效率。

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铸锭码垛系统-直线铸锭机



详细介绍

1、多模位同步作业:配置16~24个铸模(单模容量500~1000kg),链条传动速度0.5~1.2m/min,实现每小时20~30吨的连续铸锭能力(传统单模浇铸效率仅5~8t/h)。 

2、自动脱模设计:气动敲打配合倾斜式模具,铅锭脱模率100%,减少人工脱模,极大加快了生产效率。 

3、水温闭环控制:循环水系统(恒温25~30℃)保障冷却稳定性,吨铅耗水≤0.8吨。 

4、铅液恒温系统:熔铅锅与铸模间采用保温流槽(温度控制±5℃),维持铅液在450~480℃最佳浇铸温度区间,减少氧化渣生成。 多合金适配:通过调节冷却速率,可生产铅锑合金(硬铅)、铅钙合金等特种牌号。 


燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统
送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
点火系统
点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。
监测系统
监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行,其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统
电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

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