炉窑节能技术
发布时间：
2018-03-23
工业炉窑是我国消耗能源较大的一类耗能设备。它将能源转换过程和能量利用过程结合在一起，使能源转换设备和用热设备会为一体，省掉了中间的热能传输环节。工业炉窑的功能，是为了达到某些工艺目的。有的为了改变固体或液体材料的地质、形地，有的为了取得新材料或新材料制品而设置的直接使用电能或燃料的加热装置，它在冶金、机械、建材、轻工、化工部门得到广泛应用。
炉窑节能技术具体细节：
(一) 正确选用燃烧装置，减少物力和化学不完全燃烧损失
1、 烧嘴的合理选用和使用
2、 推广使用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴，可节能5-10%;
3、 固体燃料要采用机械化加煤和煤粉燃烧。
(二) 烟气余热的回收利用，减少烟气热损失
1、 利用烟气预热助燃空气，可获15-25%节能率;
2、 选用合适的烟道换热器;
3、 提高换热器的使用效果;
4、 根据余热情况安装余热锅炉;
5、 降低烟气离开炉膛温度。
(三) 加强炉体绝热，减少炉体散热损失
1、 将炉膛改造为由耐火砖或轻质耐火砖加耐火纤维和保温材料的复合结构;
2、 采用复合浇注料中挂炉顶，减少炉顶散热;
3、 在中温间断式炉上采用全耐火纤维炉衬。
(四) 提高炉子的密封性，减少逸气热损失
1、 减少开孔与安装炉门;
2、 采用浇注料炉衬结构外加炉墙钢板。
(五) 合理安排水冷件，减少水冷件热损失
1、 少用或不用水冷构件，减少热损失;
2、 对必须设置的炉内水冷构件进行绝热包扎;
3、 采用汽化冷却来回收水冷热损失，不仅可得到中压蒸汽，还可节约水源;
4、 采用热泵技术回收低温冷却水的余热，有明显节能效果。
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