蓄热烧嘴

烧嘴原理　　一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。　　当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。　　每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在

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蓄热式燃烧器

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蓄热烧嘴

详细介绍

　　烧嘴原理

　　一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。

　　当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。

　　每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-180摄氏度，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。

　　正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源30%。

　　特点：

　　1、在高温下高效回收余热，排烟温度小于200℃;可获得大于80%的余热回收效率，燃料消耗低，节能效果显著。

　　2、炉膛温度均匀性好。利用高温燃烧技术，交替燃烧方式，改变炉内温度分布，可获得均一的炉膛温度，温差小于5℃。

　　3、余热回收系统结构紧凑，实现了蓄热体与烧嘴的小巧一体化。

　　4、提高炉膛温度，使得生产能力大大提高。

　　5、环保效果明显。由于实现高温低氧燃烧，烟气中氮氧化合物浓度大为降低。

　　6、自动化程度高。自动换向操作，换向时间0—5分钟可调。

　　7、设备使用寿命长。是金属预热器的2—3倍，炉上安装方便，投资省

　　控制系统的设计

　　整个系统采用上位机配以西门子的PLC S7-200系统来完成加热炉的过程控制及过程检测。尽量减轻操作人员的劳动强度，提高加热炉的生产效率和降低能耗，并确保操作安全，实现生产过程自动化。

　　整个系统的逻辑控制包括换向系统控制、鼓风机`引风机的启停条件、以及压力与快切阀的联锁控制。换向系统的逻辑控制功能有：

　　(1) 定时换向：当换向系统处于自动运行状态时，换向阀

　　以一定的时间间隔完成换向动作。

　　(2) 定温换向：当排烟温度过高时，系统将强制换向阀换向，直至排烟温度下降到设定的温度范围

　　(3) 手动换向：当系统处于手动状态时，可在画面上对系统中的每个换向阀进行手动换向，便于调试和故障处理。

　　(4) 动作异常报警：当换向阀阀位异常或长时间动作不到位时，画面上会出现报警指示灯闪烁并指示故障点所在位置，蜂鸣器报警。鼓风机、引风机的启停条件比较简单，通过机旁箱和画面上的按钮操作就可以了。不管是机旁操作还是画面操作都经过PLC输出点输出。煤气压力、空气压力、压缩空气压力分别低于设定压力时，会弹出报警，提醒操作人员处理。

　　5.结束语蓄热式加热炉投运以来，一直运行稳定可靠，该系统自动化程度高，操作灵活简单，可靠性高，抗干扰能力强，易于扩展，易于维修，其工艺技术及自控水平在国内同行业是较快完成达产的。

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统
送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
点火系统
点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。
监测系统
监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统
电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

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